產(chǎn)品分類
原理：
SPC-680全自動伺服四合一塑料熱成型機是利用凸輪的運動來保證生產(chǎn)過程中成型，打孔，裁剪，堆躲四工位。高穩(wěn)定性和生產(chǎn)的制品品質(zhì)100%一致可重復性。
功能特色：
由進口伺服和PLC控制成型-打孔-剪裁-堆躲及計數(shù)和輸送在一臺機器全自動上完成。生產(chǎn)食品，工業(yè)，日用包裝。操作簡單，人工降到最低。
符合國際潮流的工位電動化的控制，電耗最小操作簡單，少污染。
凸輪驅(qū)動成型和剪裁保證剪裁和成型的100%的可重復精度和控制簡單 伺服送片保證送片的精確。
正負壓共同成型 堆跺采用下堆垛方式 在觸摸屏上操做機器各項功能，操作簡便。 中心自動潤滑油系統(tǒng)。
凸輪機械節(jié)構(gòu)維護簡單省時。
整機機械和電氣部件均采用進口品牌保證機械運行的穩(wěn)定性
側(cè)面換模簡單方便
激光刀模裁剪刀口制做成本低周期短，1-2天就可以完成
怎樣工作？
機器配置
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成型工位 |
伺服電機7.5KW |
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打孔工位 |
私服電機7.5KW |
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沖切工位 |
伺服驅(qū)動11KW |
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送片 |
伺服馬達驅(qū)動 |
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整理計數(shù)工位 |
伺服馬達驅(qū)動0.75KW |
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工位支撐結(jié)構(gòu) |
4導柱 |
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上下烘道加熱區(qū) |
上8*8，下7*8 |
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烘道移動方式 |
左右 |
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鏈軌冷卻方式 |
鋁制夾心水冷 |
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潤滑加油方式 |
中心自動潤滑加油 |
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控制方式 |
PLC和觸摸屏控制 |
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凸輪位置控制 |
編碼器控制 |
主要技術(shù)參數(shù)：
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最大成型面積 |
680x420mm |
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下成型深度 |
100 mm |
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上成型深度 |
50mm |
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可用片材 |
PP PET PS PVC等 |
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片材寬度 |
700 mm |
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可用片材厚度 |
0.15-1.5 mm |
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片材最大卷直徑 |
900mm |
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生產(chǎn)速度 |
15-25次/分 |
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電壓 |
3-N AC380V±15V |
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上下烘道加熱最大功率 |
90 Kw |
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氣壓 |
0.7Mpa |
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外形尺寸 |
10m*2.2m*2.4(L*W*H) |
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